团队练就“大本事” 武汉霍尼特公司赋能头部车企智慧升级

湖北日报客户端讯（通讯员王双双、蔡喆）5月26日深夜，在南京某模具智能(zhìnéng)车(chē)间内，机械臂正精准抓取零件送入机床，AGV物流车自如(zìrú)穿梭规避障碍。这家在全国布局20余家工厂的行业龙头，近九成智慧工厂均由武汉经开区企业——武汉霍(huò)(huò)尼特机器人科技有限公司（以下简称“霍尼特”）提供技术支撑。 成立于2019年的霍尼特，是一家专注工业机器人应用的高新技术企业，提供从自动化设备研发、工艺(gōngyì)设计到虚拟调试等的一站式智能制造(zhìzào)解决方案。在深耕汽车自动化领域的同时(tóngshí)，其业务已延伸至机床(jīchuáng)、3C通讯、新能源及医疗等行业。 5月27日，位于武汉经开区南太子湖创新谷103孵化器的(de)霍尼特办公区仅有零星员工伏案工作。“办公室坐满人(rén)，反倒(fǎndào)说明我们‘闲’了。”霍尼特项目负责人周健笑道，团队常年驻守全国各工厂一线，攻坚新项目调试与既有产线(chǎnxiàn)优化难题。 很难想象，这是一家仅有20余名员工(yuángōng)的中小企业，目前已先后服务比亚迪、岚图汽车、吉利汽车、华工科技(kējì)等一批头部(tóubù)企业，年营业收入稳定在上千万元。 周健回忆，两年前，公司和全国3家知名供应商同台竞技一个优质客户的(de)智能改造项目。彼时，公司在外是名不见经传的小(xiǎo)团队(tuánduì)，在团队规模、客户体量等诸多方面不具优势，最终却(què)在激烈的竞标中脱颖而出。 “创新突围(tūwéi)是初创(chūchuàng)企业的(de)制胜法宝。”周健说，项目团队(tuánduì)为了帮助客户(kèhù)降本增效，创新应用仿真模拟技术，不断在虚拟工厂页面搭积木，将一台台机器人设备和生产线作仿真模拟调试，在数字孪生工厂中动态调试产线布局，“成功设计出‘最优’的产线搭建方案，大幅缩短上下料时间，也减少了工业机器人的数量，为客户节省近百万元(bǎiwànyuán)的购置成本”。 成立6年来，霍尼特服务网络覆盖(wǎngluòfùgài)全国10多个城市，并持续(chíxù)攻关(gōngguān)国产化替代技术。2024年，企业在武汉经开区新建300平方米测试区，专注突破“卡脖子”环节。公司技术负责人许经理举例，诸如阀岛（由多个电磁阀集成(jíchéng)的控制(kòngzhì)模块）测试曾依赖海外，周期长达4-6个月。如今通过公司自建的测试平台，电磁兼容性、环境(huánjìng)耐受性等指标可自主验证，测试周期缩短至一个月内，助力客户综合成本降低(jiàngdī)30%至40%。 湖北日报客户端，关注(guānzhù)湖北及天下大事，不仅为用户推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了(le)掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色(tèsè)功能。